SZ型水環式真空泵及壓（yā）縮（suō）機是用來（lái）抽吸或壓縮空氣和（hé）其它無腐蝕（shí）性不溶於水的氣體（tǐ），以便在密閉（bì）的容器中形成真空和壓力。
SZ型有（yǒu）SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種（zhǒng）規格，泵所形成的最大（dà）真空（kōng）度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的最大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所（suǒ）配電動機功（gōng）率容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，最大壓力為2.1公（gōng）斤/厘米2。
起動與停車
起動：
經過長期停車的泵在開動以前，必（bì）須用手轉動聯軸器數（shù）周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管（guǎn）上（shàng）裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。
5、全開由氣水分離器（qì）向泵給水管路（lù）（6）上的球形閥（7）。
6、打開排（pái）氣管上（shàng）的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調整由（yóu）氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件（jiàn）下運轉.使功申.消耗最（zuì）小。
9、調整由進水管向氣（qì）水分離器（qì）的送（sòng）水量,以便（biàn）用最小的水量消耗（hào）,保證泵所要求的技術規範。
10、調整向填料函的送水量,以便用最小的水量（liàng）消耗（hào）而保證填料函的密封性（xìng）,真空泵在極限真空度下工作時，由於泵內產生物理（lǐ）作用而產生爆炸聲，但（dàn）功率消耗量並不增大。
隨著功率消耗的提高而產生的爆炸（zhà）聲（shēng），表示泵發生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下順序（xù）：
1、關閉（bì）進氣管上的閘閥（2）。
2、關閉排氣管上閘閥（9）。
3、關閉電動機。
4、停止向填（tián）料（liào）、氣水分離器內注水。
5、當氣水分離器（qì）溢水管停止向外溢水（shuǐ）後，關閉向泵注水管（guǎn）路。
6、上緊球形閥（fá）。
7、如泵停車時.必須擰開泵（bèng）及氣水分（fèn）離器上的管堵把水放淨。
維護
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓（yā）的（de）過緊，正常壓緊（jǐn）的填料允許水成滴漏出，其量不得（dé）太多，應用油浸的（de）石棉繩作填料。
2、經常檢査滾球（qiú）軸承的工（gōng）作和潤滑情（qíng）況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高（gāo）15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年（nián）應（yīng）裝油3-4次。
每年至少清（qīng）洗軸承一次，並將潤（rùn）滑油全部更換。
二、拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆（chāi）卸分為部（bù）分拆卸檢查並清洗，和完全（quán）拆卸修理及換零件，在拆泵前應將（jiāng）泵中的水從放水孔放出，並應將管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在（zài）裝配時更換同（tóng）樣（yàng）厚度的新墊。
泵應從不裝有聯軸器（qì）的一端開始拆卸，其（qí）順序（xù）如下：
1)鬆開並取下軸承蓋（14）。
2)鬆開滾動軸承，先用（yòng）鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用（yòng）的螺帽。
3)由左側（cè）蓋的邊將軸承架（7）鬆開，同時轉動二個拆卸嫘釘(方（fāng）頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。
4)使側（cè）蓋上的（de）進所管和管子（10）脫開（kāi）並鬆開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳（jiǎo）外的雙（shuāng）頭螺栓。
5)在泵體下加墊，然後使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（gài）（側蓋取（qǔ）下後（hòu）應將軸支住）。
6)使泵體與另一側蓋離（lí）開，並由（yóu）軸上取下。
泵（bèng）的部分拆卸至此為止，此時泵的工（gōng）作部分及各個另件可進（jìn）行檢查及清洗，進一步的（de）拆卸應按下列順序（xù）繼續進行。
7)切除電（diàn）動機與電路（lù）的連接，鬆開電動機與底座連接，並與泵分開。
8)利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
9)從軸上取下聯軸器（qì）的鍵（15）。
10)取下軸承蓋。
11)取下定位圈（quān）（16）或取下圓螺母鬆開滾動軸承（chéng）。
12)取下填料壓蓋（gài）的壓（yā）緊螺帽（mào）。
13)按（àn）照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14)將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
15)從軸上擰下軸套螺母（17）並（bìng）取下軸套（18）。
16)從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配（pèi）前應清洗殘留在結合麵上的執並仔細擦幹塗上機油（yóu）。
所有配合（hé）麵和螺（luó）紋處應仔細擦（cā）淨塗上機油。
淸除（chú）軸承和軸承（chéng）架內（nèi）的舊油（yóu）並加（jiā）上新油。
舊墊損壞需要更換（huàn）新墊（diàn）時，厚度（dù）應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主（zhǔ）要的是調整葉輪端麵和側蓋的間隙，在兩麵三刀邊總的間隙對於（yú）SZ-3及SZ-4不（bú）得超大型過0.4毫米，對（duì）SZ-1及SZ-2不得超過（guò）0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應（yīng）該均衡，可擰軸（zhóu）套螺母（17）以移動葉輪來保證（zhèng）。
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