SK水環真空泵

  一、SK水環真空泵產品概述：

  SK係列水環真空泵及壓縮機是用來抽吸或（huò）壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶於水、不含有（yǒu）固體顆粒（lì）的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝（yì）流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液（yè）體。

  SK係列水環真空泵（bèng）及壓縮（suō）機廣泛應用（yòng）於機械、石（shí）油、化工、製藥、陶（táo）瓷、製糖、印染（rǎn）、冶金（jīn）及電子等行（háng）業。

  由於在（zài）工作過程中，該類泵對（duì）氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的，因此在壓送或抽（chōu）吸易燃易爆氣體時，不易發（fā）生危險，所（suǒ）以其應用更加廣泛（fàn）。

  二、SK水環真空泵工作原理：

  如圖1所示（shì），葉輪（lún）3偏心（xīn）地安裝在泵體2內，因（yīn）此當葉輪3旋轉時（shí），水受離心力的作用（yòng）而在泵體內壁（bì）形成一（yī）旋轉水環5，水環上部內表而與輪（lún）轂相切沿箭頭方向旋轉，在前（qián）半轉過（guò）程中，水環（huán）內表麵逐漸（jiàn）與（yǔ）輪（lún）轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形（xíng）成封（fēng）閉空問，隨著葉輪（lún）的旋轉，該空間逐漸（jiàn）擴大，空間氣體壓力降低（dī）.氣（qì）體被吸入空間：在後半（bàn）轉過程中， 水環內表麵漸漸與（yǔ）輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高於排氣口壓力時，葉片間（jiān）的氣體被排出, 如此（cǐ）葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

  由於在工作過程中，做功產生熱（rè）量，會使工作水（shuǐ）環發熱，同時（shí）一部分水和氣體一起被排走，因此（cǐ），在工作過（guò）程中, 必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求（qiú）。

  當直聯（lián）真空泵排出（chū）的氣體不（bú）再利用時.在泵排氣一端接有氣（qì）水（shuǐ）分離器(可自（zì）己製作一水箱代替)，廢水和（hé）所帶的部分水排入氣水（shuǐ）分離器後，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留（liú）下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨著（zhe）工（gōng）作時間的延長，工作水溫（wēn）度會不斷地（dì）升高.這時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自（zì）來（lái）水)，以降低工作水的溫度，保證^能達到所要求的技（jì）術要（yào）求（qiú）和（hé）性能指標。

  當作為壓縮機使用時，泵排氣11接有氣水分離器,氣水（shuǐ）混合物進入氣水分離（lí）器後自（zì）動分離,氣體由排氣管輸送到（dào）所需係統而工作水經過自動溢於開關放（fàng）出，壓縮氣體時（shí），工作水極（jí）易發熱，水由泵出口排出，溫度會變（biàn）得（dé）較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，問時起冷卻作用.使工作水（shuǐ）溫度不致（zhì）過?，從而（ér）保證壓縮機性能，達（dá）到技術指標（biāo）.滿足工藝要求。

 

  啟動及停車

  1.啟動：

  長期停（tíng）車的泵在開動以前，必用手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損（sǔn）壞現象。啟動按（àn）以下（xià）順序進行(參見設備說明（míng）圖)。

  1) 關閉進氣管路上的（de）閘（zhá）閥4;

  2) 啟動電動機(從傳動（dòng）方向看，電（diàn）機為順時針方向旋轉，右側為吸（xī）氣（qì）口，左側為排氣口)。泵（bèng）為機械密封，應先給機械（xiè）密封加水再起動電動機;

  3) 打（dǎ）開供水管上（shàng）的閥門6〖或直接用自來水向泵內供（gòng）水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止;

  4) 當泵達極限真空或（huò）最大壓力時，打開進氣管路上的（de）間閥2，泵開始正常工作;

  5) 調整（zhěng）填（tián）料壓蓋，使水成滴往外滴為好;

  6) 由閥（fá）門（mén）來調整氣水分離器向泵供水（shuǐ）量，以便（biàn）在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足（zú）工作要求;

  7) 調整供水管供給氣水分離（lí）器的水量，以便用最小（xiǎo）的水耗量，保證泵內所要求的技術規範;

  8) 泵在極限壓（yā）力下工作時，泵內可能由於物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗並（bìng）不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使（shǐ）之進（jìn）入（rù）少量氣（qì）體，爆炸（zhà）聲即行消失（shī）。如果爆炸（zhà）聲（shēng）不（bú）消失（shī），且功率（lǜ）消耗增大，則表明泵已（yǐ）發生故（gù）障，應停車檢（jiǎn）修。

  2.停車

  停車應按以下順（shùn）序：

  1) 關閉進氣管（guǎn）上的閥（fá）門(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然（rán）後關閉（bì）吸（xī）氣閥);

  2) 關閉供水（shuǐ）管路上的閘閥（fá），停（tíng）水後（hòu），不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鍾，排出部分工作液。泵為（wéi）機械密封（fēng），機械密封的冷卻水（shuǐ）不能關閉;

  3) 關閉電動（dòng）機（jī），再關閉機械密（mì）封冷卻水;

  4)如果（guǒ）停車時間超過一天，必（bì）須將泵及氣水分離器內的水放掉，以（yǐ）防鏽蝕。

  三、SK水環真空泵維護：

  1.經常檢?軸承的工作和潤滑情況。

  2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次（cì）。每年（nián）至少清洗軸（zhóu）承一次，並將潤滑油牽部更換（huàn）。

  3.如果是填料密封，應定期（qī）地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓（yā）得過緊。正常壓緊的填料，允（yǔn）許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密（mì）封性。

  如果采用機械密封，出現泄（xiè）漏（lòu）現象（xiàng），應檢查機械密封（fēng）的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出（chū）現（xiàn）上述情況，均（jun1）需更（gèng）換新零件（jiàn）。

  拆卸及裝配

  拆卸：

  泵的拆卸分為部分拆卸檢?和完全（quán）拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔（qiāng）內的水放出.並將進氣（qì）及排氣拆下。在拆卸過程中，應（yīng）將所有的墊謹慎（shèn）地取（qǔ）下（xià），如發（fā）生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的（de）新墊。泵應從（cóng）後端(無聯軸器一端) 開始拆卸，其順序如下：

  1 《鬆開並取（qǔ）下兩連通管(SK-1.5/3無連（lián）通管);

  2 鬆開並取下後軸（zhóu）承壓蓋;

  3 用鉤板手將圓螺母鬆（sōng）開，取下填料壓蓋;

  4  鬆開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

  5 鬆開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓;

  6 在泵體（tǐ）下加一支承（chéng），然後從軸上取下端蓋;

  7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各（gè）個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應（yīng）按下列順序繼續進行;

  8 鬆開另一（yī）個泵（bèng）腳螺（luó）栓，從底（dǐ）座上取下泵頭;

  9 取下（xià）聯軸器（qì）

  10 從軸上取下聯軸器（qì）的鍵

  11 取下前軸承壓蓋;

  12 鬆開軸承備背帽，取下軸承架和軸承;

  13 鬆開填料（liào）壓（yā）蓋的（de）壓緊螺帽，取下填料壓蓋（gài）;

  14 將軸和葉（yè）一同從端（duān）蓋中取出;

  15 從軸上取（qǔ）下軸套;

  16 從（cóng）軸上取葉輪。

  拆卸完畢，應將（jiāng）配合（hé）麵和和螺紋仔細擦淨塗上機油。

  裝配（pèi）:

  ① 裝（zhuāng）配前清（qīng）洗留在配合麵上的墊並仔細擦淨：

  ② 清除軸承和軸承架內（nèi）的舊油並更換新油：

  ③  裝（zhuāng）配順序與拆卸順序相反（fǎn）。

  裝配時最主要的是調整葉輪端麵和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直（zhí）接影（yǐng）響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定（dìng）間（jiān）隙，由泵（bèng）體和端蓋之間加墊獲得,葉輪（lún）兩端麵間隙應均勻,可鬆緊軸套或背帽以移動葉（yè）輪來調整。

  四、SK水環真空泵設備說明：

  SK係列水環真（zhēn）空泵及（jí）壓縮機係統由真空泵(壓?機)、聯軸器、電動機、氣水分（fèn）離器及（jí）竹路組成。

  真空泵及壓縮（suō）機與氣水分離器（qì）的工作過程如（rú）下：氣體由管路經閥門進入真空泵或（huò）壓縮機，然後經導氣巧管排入氣水分離器中，經氣（qì）水分離器排氣管排出,當作為壓?機用時, 經壓?機排出的氣水混合物在'〔水分離器屮。氣體經閬門輸送到^要壓?氣體的係（xì）統上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離（lí）器的水位保持一定而裝有自動溢水（shuǐ）開關, 當水位高（gāo）於所要（yào）求水位時，溢（yì）水開關打開.水從溢水符溢（yì）出：當水位低於要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器（qì）中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓?機內的工（gōng）作水是由氣水分離器供給(也可用（yòng）自（zì）來水)的，供水（shuǐ）盤的大小直（zhí）接影（yǐng）響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門?淼蛘??

  氣體（tǐ）抽吸和（hé）壓送係統的區別僅在於氣水分（fèn）離器的內部結構有所不問。抽吸氣體（tǐ）時，吸氣（qì）口壓力（lì）低於大氣壓，而排氣口壓力等於（yú）大氣（qì）壓，氣水分離器隻有溢水管:壓送氣體時吸（xī）氣口為常壓(也可為真空狀態)，排氣口壓力?於一個（gè）大氣壓，為保證輸送氣體（tǐ）壓力，氣（qì）水分離器的水位通過溢（yì）水丌關來控製。

  設備安裝

  

  1.泵和電機的安裝：

  真空泵和壓（yā）縮機在安裝（zhuāng）前，先用（yòng）手（shǒu）轉動一下聯軸器，以證實泵內是否有卡信及其它損壞現（xiàn）象。整套設備運抵安裝地（dì）點時，包裝己（jǐ）損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠後六個月再行（háng）安裝使用時，應在安裝前全部拆（chāi）開檢?修理。如果真空泵或壓（yā）縮（suō）機運轉正常，將泵（bèng）安裝在泵座上。電（diàn）動機固定在泵座（zuò）上（shàng）以前，應校正電動機軸與泵軸的同心度，因為（wéi）電動機（jī）與泵軸即使是（shì）極小（xiǎo）的傾斜也（yě）會引起軸承發熱和（hé）零件的嚴（yán）重磨損等後果。將直尺平行放在聯軸器（qì）上，在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙，且聯軸器的軸向間隙都相等時，則達（dá）到了所要求的同心度(如圖)。

  2.氣水分離器的安裝：

  氣水（shuǐ）分離器根據外形圖安裝在地基上。

  若有必要（yào）改變安裝位置時，應注意分離器與泵的（de）連接管路不得過長，轉彎不得（dé）過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

  氣水分離器的進（jìn）氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣（qì）水分離器底部，有一管路與（yǔ）泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大（dà）小由管路上的閥門調節，氣水（shuǐ）分離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的工作水由此補充。

  3.泵與氣水分離器間管路安裝：

  真空泵或壓?機的排氣（qì）管與（yǔ）氣水分離（lí）器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣（qì）體（tǐ）的係統相連，一（yī）般情況（kuàng）下，要求管路不得過長，轉彎不得過急。當作真空泵用時，氣體由（yóu）氣水分離器的排氣口排至大氣（qì），若為改（gǎi）善工作環境，可將氣體通過管路排至（zhì）工作地點以外。

  管路法蘭盤連接處，應用墊片使其可靠密合，尤其是泵的進氣^路（lù）稍有不嚴密之處，就不（bú）能達到預定的真空度。

  真（zhēn）空泵或壓?機的進氣管上應裝有庫閥，以便在停車時（shí），先行關閉，防止真空泵或壓?機內的水在排氣管方麵的

  壓力作用下返回係統。為（wéi）方便工作，最好在進氣口與（yǔ）閥門之間安裝一隻真空表，以便隨時檢?真空（kōng）的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(最好為單向閥以保證發生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回係統)，在排氣（qì）管和閥（fá）門之間安（ān）裝一隻壓力（lì）表，可隨時（shí）檢（jiǎn）?壓送氣體是否達到所（suǒ）需壓力。

  另外注意：管路應加裝細網過濾裝置.(其孔眼不大於0.5mm)防止雜物進入泵內，對泵產生損壞。

  4.調節結構：

  SK係列水環真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調（diào）整真（zhēn）空度和流量。閥門以任何一種形式，安（ān）裝在排氣管路上, 以便調節被壓送（sòng）氣體的壓力。被壓縮氣體根據其使用（yòng）條件不許將其排出時，應在排氣（qì）管對排氣（qì）管之間裝一導氣管，其直徑（jìng）與裝在其上的閥（fá）門直徑相同，以便在很大限度內調節氣（qì）量.